1．请勿加水，请勿添加其他物质，请勿与其他胶水混用。
2．涂胶厚度要合适，不能太薄。
3．手封刷完后请即压合，如需晾置，最迟也要保持胶液还处于湿润状态，未完全干透前压合。机封时根据糊盒机的车速不同，从糊盒机压合辊出来以后，要检查压和及固化情况，如有张口请调整车速或将张口产品立即压和或更换干燥速度更快的品种。
4．糊盒24小时后，要检查粘接情况。如达到纸的本体破坏状况，其品质长时间不会变化。如没达到纸的本体破坏状况，请检查操作工艺是否得当或检查胶水是否适合当前的操作工艺。
5.上光纸盒封口产品，须详细验证光油与��刷品的附着是否牢固，以防糊盒后从光油涂层处断开，如光油层与印刷面脱开，将无法完成有效粘接。
6．批量生产前应做同等条件的小试。
本品为水性黏合剂，运输仓储控制温度在5℃—30℃之间，夏季避免在阳光下暴晒。
导致后果：水性黏合剂结冰后会破乳失效，高温会加速变质。
五，操作注意事项：
①使用
手粘胶时，视封口胶的型号刷胶后一般晾置2~4min，待胶膜半透明后再粘合，以免胶水溢出。
②该胶有一定的耐潮湿性，故有野胶时可用棉纱蘸汽油或乙酯类溶剂轻擦即可，容器和刷子用水冲洗后再用溶剂洗净。
③本品因其快干性，不宜反复涂刷，以免影响涂刷性。
④
涂胶量应适度，采用手工涂刷方式上胶，通常涂胶量应控制在100g/㎡左右，或依具体产品粘合强度要求而定，具体涂胶量可根据纸张吸水份快慢和气温高低决定。吸水慢的纸张涂胶要少些，在气温低时涂胶要少些，反之涂胶要多些。且粘合后视被粘产品挺度的大小要有足够压力，保证两被粘面充分的接触且至少压榨1h，才能进入下一工序。
⑤使用机粘胶时，施胶量应控制在出料口工件不脱胶为宜，施胶量过大则有胶水溢出，施胶量过小则影响粘接强度，对磨光产品因被粘基材太薄可适当调小施胶量，以免在出料端脱胶。
6．批量生产前应做同等条件的小试。
7.最重要一点：粘合完成打捆成垛后的产品，必须在压力机下二次压合。一般控制在后顶前或十分钟以上。
封口胶需要熟化过程，刚粘完的产品胶的粘接力只能最终的20%，这时纸品折后的应力有可能使粘接面不能密切贴实。经二次压合后粘接面贴合的更加紧密。
六。牢固的检验：
有些包装在短时间内粘接很好，而放一段时间以后就出现了脱胶、脱膜发脆等现象，所以必须要确定的粘接牢度。数据化检验方法可以定量检测出纸盒的牢固度，很多企业不具备条件，以下介绍一些传统的检验方法。
打包成垛后三小时把一个粘接好的包装延边缝撕开，粘接基材是否被撕烂，同时刮下附在膜上的纸基，如果每次只能撕下一小块纸基或根本刮不下纸基，表明该胶黏剂在膜上的附着性好。
将粘接好的包装（放置了一天以上）放置于60℃的恒温烘烤箱内烘烤72小时拿出来，冷却后边缝或底口不弹开，同时双手拍包装不脱胶，胶膜不发脆，表明该黏合剂的耐热性能没问题。
将粘接好的包装（放置了一天以上）放于冰箱冷冻室72小时，拿出来待纸品包装水分开后用手拍包装盒不脱胶，胶膜不发脆，表时该黏合剂的耐低温性能没有问题。
将前面3种都通过了的产品保存一些样品，每隔半小时检验一个包装盒，双手拍不脱胶，胶膜不发脆，持续半年没有问题即表明糊盒牢度好。
七，常见问题解决
1、胶涂上后初粘力小：涂胶量小。 解决方案：加大涂胶量或更换更合理的产品。
2、夏季放置一段时间后自然张口，胶还发粘：一，粘合面没有密切贴实，胶不能渗透到纸里，部分胶浮在表面，不能完全使劲。解决方案：加大压合力。二，胶做的太软。解决方案：更换合理产品。
3、冬季放置一段时间后用力一拍炸盒，胶面特别脆。一，粘合面没有密切贴实，胶不能渗透到纸里，部分胶不使劲。解决方案：加大压合力。二，胶做的太硬。解决方案：更换合理产品。
4、粘合面不能完全破纸：纸张型号不一样，温度过高 过低压力不匀，都可能使破纸时间发生变化。解决方案：增加粘接口的按压力量，延长干燥时间。
5、综述：压合不紧密对粘接效果影响很大，受环境纸张、操作、温度、湿度等外界因素影响也很大。出现质量问题需要与厂家及时沟通把损失降到最小。