海阔数控 精益求精 打造国内第一品牌
本店产品质保2年 鲁南品牌机床
1．机床概述及主要用途
1.1机床概述本机床是我公司吸取了当代先进的设计制造技术，执行国家现行最新精度标准及我厂刚度标准，配置国内、外先进的功能部件，结构性能上实现了强力切削，工作台超重载荷、机床动、静态刚度高，各项运动安全可靠，使用寿命长，加工效率高的高科技机电一体化产品。
1.2机床主要用途本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、回转曲面以及切槽、车螺纹等功能。
1.3机床组成机床由龙门架、主传动变速箱、工作台、横梁、横梁升降机构、右普通刀架、左数控刀架、左右刀架进给箱、随动走台、液压系统、电控系统等组成。
2.主要规格和技术参数
2.1最大车削直径φ6300mm
2.2最大工件高度4500mm
2.3工件最大重量60T
2.4工作台
2.4.1工作台直径φ5550mm
2.4.2工作台转速级数无级、机械二挡
2.4.3工作台转速范围0.63-63r/min
2.4.4工作台最大扭矩63kN·m
2.5右普通刀架
2.5.1右普通刀架快速移动速度4000mm/min
2.5.2垂直刀架进给量级数无级
2.5.3右普通刀架进给量范围1～50mm/min
CK5263×30/20数控双柱立式车床
2 2.5.4右垂直刀架水平行程-20～1400mm
2.5.5垂直刀架滑枕行程1000mm
2.5.6垂直刀架滑枕截面尺寸220×220mm
2.5.7垂直刀架刀杆截面50×40mm
2.5.8右普通刀架最大切削力35kN
2.5.9右垂直刀架回转角度±30°
2.6左数控刀架
2.6.1左数控刀架快速移动速度4000mm/min
2.6.2垂直刀架进给量级数无级
2.6.3左数控刀架进给量范围0.1～1000mm/min
2.6.4左数控刀架水平行程-20～2500mm
2.6.5垂直刀架滑枕行程3000mm
2.6.6垂直刀架滑枕截面尺寸220×220mm
2.6.7垂直刀架刀杆截面50×40mm 2.6.8
左数控刀架最大切削力30kN 2.7
横梁最大行程4500mm
2.8横梁升降速度350mm/min
2.9横梁升降电机功率11kW
2.10主电机功率55kW
2.11机床总重量（约）70t
3．主要结构及性能
3.1机床总体布局本机床的总体布局为龙门式热对称结构。由左右立柱、联接梁和工���台底座构成框架式结构，经有限元法计算，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。横梁在左、右立柱导轨上移动，由双轴伸交流电机驱动，经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动，实现横梁上下移动，在横梁上设置垂直刀架,由交流伺服电机驱动。
3.2龙门架龙门架由左、右立柱及联接梁组成。左右立柱和工作台底座为热对称结构。
CK5263×30/20数控双柱立式车床在龙门架的上部有左右升降箱由双轴伸交流电机驱动，通过齿轮副和蜗杆蜗轮副及双丝杠使横梁作升降移动。
3.3主传动系统主传动由一套立式交流主电机驱动，主电机与主传动箱经立轴机构变速结合主电机调速，实现车削时所需的转速范围。变速箱采用立轴二级变速箱。机械二级变速由电磁滑阀控制油缸油路来变换，为防止变速油缸卸压，在控制油路上设有压力继电器、蓄能器及液压锁机构，确保变速工作可靠，变速箱中全部齿轮采用淬火磨削工艺，从而使主轴获得高的传动精度及传动效率，并降低传动的振动与噪声。
3.4工作台部件工作台部件由工作台、工作台底座、主轴部件及传动机构组成，工作台和工作台底座为整体铸造加工。工作台主轴采用固定型短主轴结构，在主轴上装有一套高精度双列短圆柱滚子轴承，其内孔具有1：12锥孔，通过调整径向间隙，以保证工作台高精度回转，并且有高的工作寿命。安装油膜预紧轴承来提高油膜刚度，并有限制工作台最大浮升的作用。工作台导轨副为恒流静压导轨副，由多头等量分油器(十二点等量分油器)对12个油腔恒流量供油。为了减少工作台热变形对加工精度的影响，采用热对称结构，以便达到工作台较小的热变形并在左、右方向相同的热变形。保证工作台长期稳定地工作。工作台面上设有T型槽，用来安装卡盘爪等附件。
3.5横梁部件横梁在左右立柱导轨上作升降移置运动，由双轴伸交流电机驱动。横梁部件由刀架水平进给传动机构、横梁夹紧机构及液压装置等组成。横梁两端各装一套自动润滑站，采取定时定量润滑方式。在横梁端头装有垂直车刀架的水平进给机构，采用交流伺服机驱动，经齿轮副带动滚珠丝杠旋转，使垂直刀架实现水平进给及快速移动。横梁导轨采用下导轨导向，横梁卡紧机构采用液压卡紧和放松。横梁前导轨装有伸缩式不锈钢防护罩。在左、右升降螺母下部装有钢螺母零件，用于当丝杠～螺母失效后，钢螺母件支承横梁重量，起到安全保护作用。
CK5263×30/20数控双柱立式车床
4 3.6垂直刀架3.6.1右垂直刀架右垂直刀架由横梁滑座、回转滑座和滑枕组成。刀架可在横梁上进行水平运动(U轴)。刀架中滑枕的垂直运动由交流伺服驱动装置驱动，经精密减速机传至滚珠丝杠，使之与滚珠丝杠连接在一起的滑枕作垂直运动(W轴)。滑枕为四方形滑枕，具有较大的刚度储备，滑枕重量采用液压平衡，使滑枕上、下移动灵敏。
3.6.2左数控垂直刀架左垂直刀架由横梁滑座、回转滑座和滑枕组成。刀架可在横梁上进行水平运动(X轴)。刀架中滑枕的垂直运动由西门子交流伺服电机驱动，经精密减速机传至滚珠丝杠，使之与滚珠丝杠连接在一起的滑枕作垂直运动(Z轴)。垂直刀架X轴与Z轴可两轴联动，半闭环控制。滑枕为四方形滑枕，具有较大的刚度储备，滑枕重量采用液压平衡，使滑枕上、下移动灵敏。
3.7操作本机床配置一套独立操纵台，操纵台上装有机床全部操作键。为方便操作者操作，本机床设有一套手持脉冲发生器便携式操作单元。
3.8电气系统3.8.1布线整齐、结构合理、散热性强。
3.8.2电气系统适应机床工作环境。
3.9数控系统
3.9.1数控系统为SINUMERIK 828D
3.9.2控制轴数(水平X、垂直Z) 2轴
3.9.3联动轴数(水平X、垂直Z) 2轴
3.9.4直线插补、圆弧插补
3.9.5内置PLC 3.9.6通用串行接口RS232C。
3.9.7 10.4″彩色平面TFT显示器，液晶显示。
3.9.8机床自诊断功能及机床和操作各种报警显示。
3.9.9程序输入方式：MDI手动输入。
CK5225D×16/16数控双柱立式车床
5 3.9.10其它828D数控系统标准功能。
3.10机床颜色机床颜色RAL7035浅灰色。
4机床工作环境
4.1电源：三相交流380V±10% 50Hz±1Hz
4.2环境温度：0℃～40℃
4.3相对湿度：≤90%
5机床采用标准5.1 JB/T 9934.1-1999数控立式车床
精度检验5.2 JB/T 9934.2-2006数控立式车床
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