本厂设计制造的CDG系列无损检测线设备操作简便，工作效率高，采用工业PLC控制，具有周向、纵向、复合磁化三种磁化方式。既可手动单步操作，亦可自动循环工作，周、纵向电流分别可调，具有断电相位控制功能。可分别进行周向、纵向、复合磁化。具有自动衰减式退磁功能，除上下料、观察外的所有探伤过程都由工业PLC控制完成。广泛用于汽车零部件的制造厂家，适用于各种轴类、销类工件、曲轴、螺栓、凸轮轴、拔叉、气门、转向节、连杆等中小型零件的表面及近表面因铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹及细微缺陷的磁粉检验。
CDG-4000齿圈探伤机是我厂设计制造的固定式分体型微机控制交流荧光湿法磁粉探伤设备适用于轴承套圈及类似形状的环形铁磁性零件的磁粉检验
简介
CDG系列微机控制交流磁粉探伤机是根据磁化原理设计而成的，CDG-4000齿圈探伤机是我厂设计制造的固定式分体型微机控制交流荧光湿法磁粉探伤设备适用于轴承套圈及类似形状的环形铁磁性零件的磁粉检验
特点
CDG-4000齿圈专用磁粉探伤机为固定式分体型微机控制交流荧光湿法磁粉探伤设备，为汽车发动机内齿圈专用，具有盲区小探伤效力高，工件无灼伤等优点。适合大批量生产厂和内燃机生产厂也适用于轴承套圈及类似形状的环形铁磁性零件的磁粉检验，使用时若换上通用夹具也可作通用设备使用。
它以可编程序控制器（PLC）为核心对系统的机械程序动作进行控制，能按规定程序完成（除上、下料、缺陷人工观察）大部分探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。卧式结构。周向磁化采用穿棒法，纵向磁化采用闭路磁轭感应法对工件进行交流复合磁化（闭路磁轭感应法在工件上产生二次感应电流比开路磁轭大数倍，保证工件端面和圆周面效果显示清晰），并具有断电相位控制功能。从而一次性磁化可检查出工件内外表面和近表面因材料、锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等极细微缺陷。
工艺流程
上料 ― 穿棒 ― 喷液、旋转、复合磁化（可据工件直径选择相应磁化次数） ― 退棒 ―旋转观察－ 下料
主要技术参数
工件的范围： 内径50~500mm
穿棒磁化电流：AC 0－4000A 连续可调，带断电相位控制功能；
纵向磁化磁势：AC 0－24000AT 连续可调，带断电相位控制功能；
穿棒方式： 电动穿棒；
气源压力： >= 0.4MPa；
磁化方式： 周向磁化、纵向磁化和复合磁化；
操作方式： 自动控制和手动单步操作；
探伤速度： 15S / 件；（上下料时间及观察时间除外）
探伤灵敏度： 工件表面用A型7/50试片贴面，清晰显示；
电源： 三相四线，AC 380V，50Hz，最大瞬间约600A；