一 适用原料：
1、 废旧橡胶轮胎
2、工业混合废塑料
3、废油
4、废电缆皮
5、废原油
6、废PMMA
二 简单工艺流程：
将废旧轮胎进行破碎预处理之后，再进入负压状态不间断裂解处理器中，催化加热，蒸馏出油蒸汽，油气通过轻、重组分分离装置，轻组分进入冷凝器，同时渣自动排出，可液化部分，冷凝为轮胎油，不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧。
三 主要技术特点:
1、采用全封闭，连续式进料和出渣系统，是传统间歇旋转式生产效率的3倍以上。
2、新式设备的加热方法是采用间接式加热法。此方法的优点是：
a、当系统出现问题时，关掉引风机，可以瞬间切断加热电源，以确保系统安全。
b、热交换距离是老式设备的5-7倍，热效率更高。
c、大大延长了主体设备的使用寿命，是老式设备的2-3倍。
3、设备造型：美观大方，经济实用。
4、催化热裂解工艺和产品化学卒取技术。根据客户不同的需要，配备不同种类的专业的催化剂，在降低油品硫含量和密度的同时，很好的改善了油品的味道及颜色，并且对油品还可以起到脱杂，降凝的作用，从而解决了困扰业界的油品杂质多，味道大难储存的难题。以轮胎油为例，使用专业催化剂后，油品颜色从原来的黑色变成红色透明，生产的油品可长时间不变色，抗氧化效果好。
5、配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟道除尘室。
6、本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。
用途广泛，一机多用。
四 安全性
主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷径类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使其可以彻底达到安全生产。