参数及型号 Item and Model | 单位 | C 6 1 /625 0 F |
加 工 能 力 | 床身上最大回转直径 Max.swing over bed | mm | 5 0 0 |
刀架上最大回转直径 Max.swing over cross slide | mm | 3 2 0 |
中心距 Center distance | mm | 750\\1000\\1500 |
床身宽度 Bed width | mm | 3 6 0 |
主 轴 | 主轴孔径 Spindle hole | mm | Ф5 2 |
主轴端部尺寸 Spindle nose | | C 6 |
主轴锥孔 Spindle taper | | M T 6 |
主轴转速范围(级数)Spindle speeds | steps | 28--1800rpm ( 12 ) |
进 给 | 公制螺纹范围(种数)Metric threads range(Number) | kinds | 0.5--14mm ( 21 ) |
英制螺纹范围(种数)Inch threads range(Kinds) | kinds | 72--2.5\\inch ( 30 ) |
模数螺纹范围(种数)Moudle threads range(Kinds) | kinds | 0.25--7mπ ( 17 ) |
径节螺纹范围(种数)Diametral threads range(Kinds) | kinds | 144--5D.P ( 30 ) |
托 架 | 横滑板行程 Cross slide travel | mm | 3 2 0 |
小刀架行程 Compound rest travel | mm | 1 5 0 |
车刀杆截面尺寸 Cross-section size of toolshank | mm | 2 2×2 0 |
尾 座 | 尾座套筒锥度 Taper of tailstock sleeve | | M T 5 |
尾座套筒直径 Dia.of tailstock sleeve | mm | 6 5 |
尾座套筒行程 Travel of tailstock sleeve | mm | 1 6 0 |
主电机 Main motor power | kw | 5.5 |
包装箱尺寸( 长×宽×高 ) PACKING SIZE ( L × W × H ) |
| mm | 2100×1020×1300 |
中心距 Center distance | mm | 2350×1020×1300 |
| mm | 2850×1020×1300 |
安全规则:
1:装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。
2:使用铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。
3:快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。
4:进刀不许过快,不准突然变速,铣床限位挡块应调好。
5:上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停止铣床。
6:拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。
7:严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具,禁止用手去托刀盘。
维修保养
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;
3、清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;
2、检查、调整离合器;
3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;
4、检查油路,加注各部润滑油;
5、紧固各部螺丝。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫;
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝;
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐



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