本设备是全自动上下料，在圆形销两端面进行，中心钻，钻孔６.８，攻丝Ｍ８等加工。本设备主要是对圆形棒料两端面进行中心钻，钻孔，及攻丝，一气呵成，且采用全自动送料方式。由于送料机构及钻孔动力头全部采用液压方式，具有送料稳定，钻孔稳定的特点，也适合加工大形孔及螺纹，……。
一、机床外形图
机床外形主要部件图如下：
请用户定期通过排水口与加油,以保证各气动执行件的正常及稳定运行.
操作方法:
A,往上拔出减压阀旋钮,顺时针旋转,打开或增大设备气压;
B,逆时针旋转,关闭或减小设备气压
C,加油方法:关闭气压后,逆时针旋转油雾器下面的油杯,旋出油杯后可加油注入..加好油后可重新顺时间旋入,.打开气压,在设备正常运行条件下,可调节油量速度观察口下的旋转进行油量输入调节.
D,排气方法,拉出排水品即可排水
二、机床的主要特点
1．
三、机床的主要用途
本设备主要应用于圆侧面上多孔加工，如钻孔攻丝
生产对象:
四、机床的主要参数
机床的主要参数请参考下表：
表二全自动通用上料机构开关位置及原位状态说明
开关名称 | 安装位置 | 机床原位时是否接通（亮） |
滑台正 | 滑台正方向 | 是 |
滑台反 | 滑台正方向 | |
滑台原位 | 滑台反方向 | |
下料原位 | 下料汽缸 | 是 |
下料到位 | 下料汽缸 | |
进料到位 | 进料到位 | |
分度原位 | 分度主轴上 | |
| | |
表三全自动通用上料机构上/下料动作时序表(通用)
动作时序 | 动作名称 | 相应动作后，感应开关状态（也是下一步执行条件，即发生以下改变后，系统才会执行下一步动作） |
0 | 初使状态 | 机床原位（下料原位亮） |
1 | 下料 | 下料到位亮，下料原位灭 |
2 | 进料 | 延时/进料开关到位亮 |
3 | 夹紧 | 延时，时间见参数 |
4 | 进料退回，下料退回 | 下料原位亮，下料到位灭，进料复位灭 |
5 | ..（加工动作见表四、表五）.. | …各工序详细动作见表四、表五… |
6 | 夹紧松开 | 延时 |
7 | 吹气 | 延时 |
9 | | |
| | |
表四加工动作时序表(通用)
动作时序 | 动作名称 | 动作后，感应开关状态（下一步执行条件） |
0 | 上料完成，见表三 | 原位 |
1 | 滑台移动至动力头１位置 | 见当前坐标 |
2 | 动力头１进给钻孔 | 动力头１,原位灭，到位亮 |
3 | 动力头１退回 | 动力头１原位亮，到位灭 |
4 | 旋转 | ３６０度/N |
5 | 重复２-４ | … |
6 | 至加工完成所有孔 | |
７ | 滑台返回０点 | 见坐标 |
五、机床的使用说明
5-1注意事项
5-1-1．操作人员首要要求
5-2.开机前准备工作
（5-3.机床基本操作
（1）开机
（2）夹紧
在“自动画面“模式下，可按启动按钮自动夹紧。
（3）运行
选择“自动画面”模式下，可按运行按按钮，设备将完成一次产品的多个孔加工。
（4）触摸屏操作
A.主界面
按显示屏下方的“F1”按键，滑台自动回零点，
按”Ｆ２”主轴自动旋转，直到碰到回零接近开关，回零完零。按“F５”进入自动画面。
B.自动画面
：Ｆ７选中，可以进行全自动与半自动切换，Ｆ８选中，可以进行单次加工与连续加工选择。.
：按显示屏下方的相应按键进入相应的操作画面。
：此处右下角为设备产量显示，当按“ＣＬＲ” 键时，产量清0，将重新计数。前面数据为，设定指定加工数后，系统将在完成加工数目后，自动报警，停止加工。
此显示为已分度次数/目标分度次数。：此显示上排为，当前滑台坐标，中排为头１加工时的坐标，下排为头２加工时的坐标
注意事项：
在此画面，可按绿色“运行”按钮进行正常加工。
切换画面可按”ESC”返回键及上下翻页键
C.手动画面
在些画面可按相应的按键进行相应的手动操作。
功能键F1-F8分别表示其后相对应的动作
“手动画面”与”手动-联动”操作要点:
“手动画面”:在些画面,按相应的汽缸与电机键,相应的汽汽缸与电机启动.再按之,则取消..些画面的行程开关,如动力头原位与动力头到位不起任何作用.在手动调试时,到位开关不起作用.
”手动-联动”:当需要测试到位开关行程是否正确,可以些画面测试.如,当需要测试动力头1到位开关是否正确或是否有效或钻孔是否到位尺寸可按F1,此时,汽缸,电机,开关都将联动
注意事项：
在此画面，按相应键,相应步执行,再按之,则退回及停止.
此画面可用于设置，效准滑台精度操作。
按Ｆ１,Ｆ５滑台可点动反向，正向移动。注：可更改滑台脉冲频率，实现滑台点动距离。
Ｆ４移动到坐标：可设置右边的参数后，按Ｆ４，滑台自动移动至指定坐标。
：测量试钻孔轴心与分度轴心距离，此参数可用于确定分度轴心的坐标而设定。
：当设置好试钻孔轴心与分度轴心距离后，可按Ｆ８，系统自动运算出分度轴心的坐标。
D.输入检测
在自动画面中，按可进入此画面，可检测相应的感应开是否正常，当相应感应开关亮时，此相应的灯会亮。
注意事项：
当感应开关的灯亮时，而此画面中相应灯没有亮，则开关有可能损坏。
E.输出检测
些画面可对相应的输出点进行检测，也可在手动画面检测，
F.参数设置画面
在自动画面按功能键”Ｆ４”可进入参数设置画面。共五个参数设置画面
此画面下，按显示屏右侧的“SET”键，此时，相应的数`值将会选中，输入相应的数值后，按“ENT”键，数据将被保存。如一个画面有多个参数，可连续按“SET”以便选中相应参数。
在此画面按数字键，２，３，４，５可相就进入参数设置画面２-５.
多孔中心圆半径：此设置是根据加工产品的多孔分度圆的半径。此参数设置的不同，可以加工大大小小的产品。
钻孔个数：设置加工孔个数
下料到位延时：下料机械手下料到位感应开关亮后延时。些参数意在顺利进料
进料退回延时：此参数是指进料汽刚在进后完成后，退回时，计时，当计时到后，下料机械手往上退回。
到位延时：此参数为钻孔到位感应开关亮后，延时，延时到后，动力头方才退回，适当用此参数可精确钻削盲孔。
备/出/吹气时间：些参数为相应的工作时间。
些画面按Ｆ３，可以冷却水常 开。
按Ｆ４，半自动加工，全自动加工时，夹紧后自动启动，无需再按启动按钮
Ｆ６：为头２为攻丝模式。后边的数字表示攻丝反转前暂停时间
Ｆ７分度回零有效：表示夹具有定位系统时，可选择此功能，以方便下次产品的正确送料，进料。
Ｆ８:此参数为侧面头１,２都为钻孔模式；头１钻孔，头２倒角或攻丝模式。
此设置无此参数，此页参数无效。
两动力头间距：是指如此设备有两个动力头，设置两动力头间距，以完成加工要素。
软限位：此两个参数为坐标软件限位，当设备因故障等不确定因素导滑台错位，坐标错乱时，当前坐标超过些范围，系统将自动报警。
分度加减速时间：为分度齿轮发送脉冲的加减速时间
分度脉冲频率：此为分度电机发送的脉冲的频率，此参数的大小关系分度的快慢。
此参数表示，当动力头加工完成后，复位的方式，没有选中，表示以从标方式复位，右边可设置复位坐标；当选中表示以复位感应开关方式，每次加工复位都回零操作
滑台参数２:――间隙补偿，单位０.０１mm
滑台每次正向补偿：滑台每次启动正向补偿值
滑台每次反向补偿：滑台每次启动反向补偿值
首次反－正向补偿:滑台第一次由正转变为反转的补偿值
首次正－反向补偿:滑台第一次由反转变为正转的补偿值
些画面参数可在丝杆因磨损等故障，后效准滑台精度时设置。可有效提高滑台精度。
回０快/慢速Ｆ:表示分度齿轮在分度回零点时的快速，慢速频率。
注意事项：
在正常运行过程中，如果发生钻头断裂或异响，操作人员应立即按”急停”按钮，机床所有动作将停止且保持原位。
5-4.关机前必要工作