概述
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
孔板流量计适用范围
1. 公称直径： 15 mm ≤DN≤1200mm
2.公称压力：PN≤40MPa
3. 工作温度：-50℃≤t≤550℃
4. 量程比：1:10， 1:15
5. 精度：0.5级，1级
技术参数
公称口径： 管道式：DN4～DN200 插入式：DN100～DN2000 精度等级： 管道式：±0.5级，±1.0级 插入式：±1.5级、±2.5级 环境温度： -20℃～50℃ 介质温度： 测量液体：-20℃～120℃ 测量气体：-20℃～80℃ 大气压力： 86KPa～106KPa 公称压力： 1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa 防爆等级： ExdIIBT4 连接方式： 螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等 直管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN 液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN 插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS（DS为管道实测内径） 显示方式： （1）远传显示： 脉冲输出、电流输出(配显示仪表) （2）现场显示：8位LCD显示累积流量，单位(m3) 4位LCD显示瞬时流量，单位(m3/h)、电池电量、频率、流速 （3）温度压力补偿型： A、显示标准瞬时流量及标准累计流量 B、显示当前压力、温度、电池电压 输出功能： （1）脉冲输出，p-p值由供电电源确定 （2）4～20mA两线制电流输出 （3）单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出 （4）带有RS485通迅接口 供电电源： （1）DC5～24V （2）标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上 （3）温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上 传输距离： 传感器至显示仪距离可达500m
孔板流量计概述
公称口径： 管道式：DN4～DN200 插入式：DN100～DN2000 精度等级： 管道式：±0.5级，±1.0级 插入式：±1.5级、±2.5级 环境温度： -20℃～50℃ 介质温度： 测量液体：-20℃～120℃ 测量气体：-20℃～80℃ 大气压力： 86KPa～106KPa 公称压力： 1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa 防爆等级： ExdIIBT4 连接方式： 螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等 直管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN 液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN 插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS（DS为管道实测内径） 显示方式： （1）远传显示： 脉冲输出、电流输出(配显示仪表) （2）现场显示：8位LCD显示累积流量，单位(m3) 4位LCD显示瞬时流量，单位(m3/h)、电池电量、频率、流速 （3）温度压力补偿型： A、显示标准瞬时流量及标准累计流量 B、显示当前压力、温度、电池电压 输出功能： （1）脉冲输出，p-p值由供电电源确定 （2）4～20mA两线制电流输出 （3）单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出 （4）带有RS485通迅接口 供电电源： （1）DC5～24V （2）标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上 （3）温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上 传输距离： 传感器至显示仪距离可达500m
工作原理
充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系数 无量纲
d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D－工作条件下上游管道内径
qm－质量流量 Kg/s
qv－体积流量 m³/s
ß－直径比d/D 无量纲
流体的密度Kg/m³
可膨胀性系数 无量纲
孔板流量计结构
节流装置组成
节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等
取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等
连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰） 、紧固件。
注意事项
◆安 装
▲可水平、垂直或倾斜安装，应保证管内充满液体。
▲节流装置前，后直管段应是直的，无肉眼可见弯曲，同时应是“圆的"，内壁应洁净，无凹坑与沉淀物。
▲直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224—93有关规定。
▲引压管路安装应符合标准规定的规范。
◆订货须知
订货时请详细提供以下数据：
（1）被测介质
（2）最大、常用、最小流量。
（3）工作压力、工作温度
（4）介质密度、粘度
（5）管道材质、内径、外径
（6）允许压力损失
（7）取压方式