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一、机床简介
CK160（CK200）X 300A/B型数控车床系双座标两轴联动，半闭环控制数控车床。主机采用整体床身，斜30°滑鞍结构布置，直线滚动导轨，滚珠丝杠驱动。动态特性好，精度高，刚性强。防护采用全封闭防护，左开内置拉门，独立集屑水箱，排屑性能好。控制系统采用三菱E70(或FANUC Oi Mate TD)控制系统及交流纵、横向伺服电机。
1、机床加工对象和用途：
1）可加工Ф200×300（㎜）以下轴类件，Ф280㎜以下盘类件；床鞍最大回转直径Ф420㎜。
2）加工几何型状复杂，尺寸繁多，精度要求较高的短轴类（或盘类）零件。
3）加工圆柱面，圆锥面，阶梯面，球面及其它各种回转曲面类零件。
4）加工各种公、英制内外螺纹。
5）除可进行车削外，也可进行钻、扩、铰、滚压及镗削等加工。
2、机床特点：
1）机、电、液一体化及模块化设计，布局合理，结构紧凑，操作宜人，维护方便。
2）采用预负荷直线滚动导轨及滚珠丝杠，具有速度快，加工精度高的特点。
3）主轴采用进口轴承（日本NSK），并配涂德国KLUBER高级润滑脂，精度高，刚性强，寿命长。
4）依靠高精度、大直径（Ф160mm）齿牙盘定心的液压+伺服刀塔，具有精度高，转位速度快，及双向就近选刀功能。并故障少，寿命长。
5）自动集中润滑装置，润滑充分可靠，润滑周期自动控制。
6）采用日本三菱E60(FANUC)高性能交流伺服电机及驱动器，移动速度快，定位精度高，性能稳定可靠。
7）采用台资（森力玛）5.5Kw或 7.5Kw(选其一)主轴变频专用电机及日本安川变频器，具有变速范围大，可实现无级变速和恒线速切削。
8）高精度液压尾台，工件顶持力力可调，操作方便（选项）。
9）采用中空或中实6吋或8吋(选其一)液压动力卡盘，上下料方便可靠，减轻操作者劳动强度。
10）冷却系统采用高扬程、大流量、大功率水泵，刀盘内出水冷却，能得到强劲的切削清理和冷却效果。
11）集屑箱与机身完全分离，避免由于切屑热带来的机身变形。右或后置自动排屑器及集屑小车，铁屑自动排出机外（选项）。
12）油、水分离，防止润滑油污染切削液。
13）全封闭防护设计，不漏水、不漏油，外型美观，操作宜人。
二、机床主要规格参数
项 目 | 单位 | 规 格 |
作 业 能 力 | 床身上最大回转直径 | ㎜ | Ф420 |
滑板上最大回转直径 | Ф200 |
最大车削直径 | Ф280 |
最大钻孔直径 | Ф25 |
最大车削长度 | 300 |
最大行程 | X向 | 180 |
Z向 | 320 |
主 轴 箱 | 主轴转速范围 | r/min | CK160型：50-5000 CK200型：50-3000(选其一) |
主轴基本转速 | 500 |
主电机功率 | Kw | CK160型：5.5 | CK200型：7.5 |
主轴头部型号 | ㎜ | CK160型：A2-5 | CK200型：A2-6 |
主轴通孔直径 | CK160型：Ф56 | CK200型：Ф62 |
可通棒料直径 | CK160型：Ф42 | CK200型：Ф51 |
主轴前轴径尺寸 | CK160型：Ф90 | CK200型：Ф100 |
主轴中心至床面高度 | 220 |
主轴中心至地面高度 | 965 |
尾 架 | 尾架套筒最大行程 | 90 |
尾架套筒直径 | Ф55 |
尾架套筒锥孔锥度 | 莫氏 | 4# |
快进速度 | X向 | m/min | 20 |
Z向 | 20 |
刀 塔 | 驱动方式 | | 液压+伺服 |
刀位数 | 位 | 8或12（选其一） |
单工位转位时间 | 秒 | 8位：0.3；12位：0.25 |
外圆刀方尺寸 | ㎜ | 8位：25×25；12位：20×20 |
镗刀座数量 | 个 | 4 |
端面刀座数量 | 1 |
最大镗刀杆直径 | ㎜ | 8位：Ф32；12位：Ф25 |
卡 盘 | 中空或中实（选其一） | 吋 | 6或8(选其一) |
机床外形尺寸（长×宽×高） | ㎜ | 1780×1650×1840 |
机床重量 | 净 重 | ㎏ | 2800（不含排屑器） |
毛 重 | 3300（含排屑器） |