目前，我国能源还是以煤炭为主，煤炭在燃烧转化热能的同时，产生大量的污染物，如煤烟飘尘及SO2，NOx等，据统计，80%以上的大气污染来自煤炭燃烧。目前，严重的地区已形成酸雨和朦胧的天空，因此迫切需要清洁燃烧的实用技术。
助燃原理：
当加入产品后，能使燃料在燃烧时，其着火点提前，固定碳充分燃烧，提高炉膛温度，减少颗粒流失，加速热能交换；并且逐级分解生成多种较强的氧化剂与催化剂，与燃烧过程中产生的H2O、CO2、CO、SO2等形成的混合气体产生化学反应，进行离子交换，形成可燃气体并参与燃烧，放出热量，增加了火焰面积、火焰密度、火焰温度，从而提高了热交换能力，起到强烈助燃、增能作用。
消烟脱硫原理：
公司生产的脱硫助燃剂，是通过煤的催化脱硫的科学途径，克服了传统的固硫剂的阻燃作用，在不更改锅炉燃烧设备的前提下，依据煤炭燃烧的化学反应机理，在燃烧煤中添加新型脱硫助燃成份，与受热面上的烟垢和烟气发生化学反应，使烟垢和烟气中的硫化物生成硫酸盐，随炉渣一起排出炉外，减少二氧化硫向大气排出，保护了环境，达到煤炭清洁燃烧的目的，还能通过物理和化学反应，使炉膛焦渣酥松而自行脱落，达到脱硫助燃的效果。
除焦清灰作用：
一部分产品中的金属及无机盐能与结渣起化学反应，促使结渣脱落，又能使结渣中的一些硫化亚铁还原成铁离子，还原给管壁面，并形成一层保护性涂膜，这种涂膜能中和受热面上不断生成的硫酸、亚硫酸,保护管面材料不受酸的腐蚀。从而延长锅炉的检修期及设备使用寿命，降低工人劳动强度。
使用方法：
在民用和规模不大的工业锅炉上，可以用下方法使用；
1、原煤含水量超过12%时,将产品直接掺合在原煤中即可。
2、原煤含水量小于10%时,在将产品掺合原煤中后，或把产品用水溶解之后喷洒在煤上即可。
在具备传动带上煤的电站锅炉和生活锅炉上应用，可以在传动带上配套加剂装置来完成整个加剂过程。
如果配制成水溶液来使用，助燃剂的容水量,应按入炉煤的总水量不超过10--12%来决定,一般以10%～20%的浓度来配制，配制溶液时，应先加入水，再边搅动边加入助燃剂，喷洒或泼洒时，稍翻动煤层力求均匀。
使用量：
每吨煤添加2~10公斤左右，根据煤质的好坏，可适当进行增减.
适用范围:
产品适用于各种工业锅炉及生活锅炉、民用煤球，手烧窑炉等。
使用脱硫助燃剂对锅炉工的要求：
1、由于加入助燃剂以后，锅炉火力强而猛，为了充分利用其旺火的热能，要求在保证使用的情况下，适当放慢炉排走速（一般减慢一档走速）。
2、加入助燃剂后，煤炭燃烧充分，需要更多的氧气，应根据情况，适当调速鼓风量，并应视情况减薄煤层厚度1-3cm。
经济效益和环保作用：
1、排烟温度下降5～20℃，炉温相应提高100～250℃。
2、节煤率为3～20％。
3、烟的林格曼黑度可降到1级以内。
4、锅炉热效率可提高1～8％，最高可达15％。
3、1～2mm厚烟垢10～15天基本可完全脱落，露出金属清洁表面。
4、降低二氧化硫浓度的排放(煤渣脱硫率增加60% 左右)。
注意事项：
1、此剂不属易燃品，应加强管理，储存地点要远离锅炉房30米处。
2、此剂呈粉末状，有水溶性，着火点在400℃，防止潮湿。
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