产品简介：该机是本公司自行创新研发而成的一种新颖的捆包机械设备，使用粘性纸带/OPP薄膜带捆包，采用热溶式粘接，产品捆包简单、美观，主要适用于制药、食品、化妆品书籍类纸制品、电子产品等各种轻型物品的捆包，是一种较为理想的组合包装设备，可以对纸盒进行联体捆扎,也可对多片、多条、多根、多盒的较小的硬质制品实施成组捆扎。送带方法，采用导轨方式。可分单捆、双捆、三捆、井字形和软质物品的异形捆包；
产品实拍图：
性能特点：
稳定的机械构造；
微电子线路控制，性能可靠；
光电开关控制操作，使用简单、方便；
具有手动、全自动工作方式，操作自如；
捆紧力和带圈大小可调，满足不同需要；
整机小巧，美观大方；
多种捆扎形式：单道、双道、十字等，操作方便。
技术参数：
产品型号：DTKZ-03
捆扎带宽：30mm
捆扎带长：150mm
最大捆扎尺寸：470x200mm(WxH)
最小捆扎尺寸：30x10mm(WxH)
捆扎筒直径：40mm
整卷捆扎带外径：155mm
整卷捆扎带内径：40mm
单道捆扎时间：小于2.5s
捆扎力：5-50N(可调节)
加热封口：捆扎带封口
电压及频率：AC220V/50Hz/80W
体积（长x宽x高）：596x364x504mm
净重：35KG
OPP束带规格：
宽度：30mm
厚度：0.11mm
长度：150m
纸芯内径：40mm
产品细节图：
操作说明：
1、该机使用电源 AC220V/50/60Hz，除电源开关外还设有一处门安全开关，束带机更换带子时打开门就会切断电源；
2、该机有工作模式分两种：手动、自动模式，在控制器上进行设置调节，束带机默认工作模式为自动工作模式。
（1）自动模式：自动模式下设备的启动由束带机上方的物料检测开关控制，检测到物料时，捆扎机进行捆扎动作，捆扎完成后等待物料拿走，物料拿走后束带机继续运转回到零位并且自动送带完成一次捆扎动作。
（2）手动模式：手动模式下捆扎机的启动由面板上的运行按键控制，按下该按键，束带机启动进行捆扎动作，捆扎后等待时间由控制器运行参数（等待时间）控制，时间到后束带机继续运转回到零位并且自动送带完成一次捆扎动作。
3、机壳上设有 3个按键，从左到右分别为进带、重置、运行，各个按键作用如下：
（1）进带按键：当捆扎机处于零位没有进行打包动作时，按下此按键，送带电机启动，进行送带，送带到位后自动停止送带。
（2）重置按键：按下该按键捆扎机将会回到零位位置。
（3）处于手动工作模式下时，按下该按键，捆扎机进行打包动作。
4.当捆扎机不在零位或者带子不到位的情况下,不能启动送带和运行动作,捆扎机不正常时按重置按键将机器复位,带子送到位后才能运行打包动作。
捆扎机穿带说明：
1、在使用捆扎机之前，请一定确认束带的种类、宽度是否与捆扎机规格相符合。
2、束带的走向一定要与图示方向相同，以避免更多的送带故障出现。
(1)打开捆扎机右侧门。
(2)将打包带安装到白色的尼龙送带轮上，带头方向要与图示一致。
(3)撕开带子端口的胶条，进行穿带
(4)按图示方向，拉动带穿过捆扎机的过渡轮。
(5)带头最少要穿过主动轮和从动轮的间隙，穿带方为有效穿带。
(6)按送带按钮，捆扎机穿带完成。
束带机切刀的调整:
1、捆扎机在调节调整的时候，必须切断电源、拔掉电源插头。
2、由于捆扎机切带用的刀片属于易损耗品，在设计过程中捆扎机的中刀和前刀都采用了分体式的设计方法，方便
用户对易损耗零件的拆除或更换，以节约成本。
3、捆扎机的中刀和前刀的简易结构：
(1)前刀和中刀片是用来切带的；波珠紧定螺钉提供切带压力的。
(2)在调节过程中前刀和中刀零件之间的压力要适中，太大会造成前刀或中刀不落现象的发生，太小会造成无法正
常切带的故障产生。
4、调整方法：
(1)拆开捆扎机的上盖板。
(2)将导带框整体拆除。
(3)使用专用工具调节波珠紧定螺钉，来调节前刀和中刀的压力。
效果图及耗材：
薄膜捆包机与热缩机的成本对比：
一. 耗能比较：
1． 热收缩机耗电量约在8千瓦/小时,而捆包机仅有0.8千瓦/小时, 每年节省电=0.8元/每度电×(8-0.8)×8小时/班×26 天/每月×11月/每年=13178元。
2． 按同样被包装物尺寸为95×95×75计算包装材料（薄膜）成本，热收缩机每包0.06元、捆包机每包0.015元，按捆包机每分钟16包计算全年节省包装材料为：
(0.06-0.015)元/每包×16包/分钟×60分钟/小时×8小时/班×26天/每月×11月/每年=98841元。
有此可见如选购我公司生产的设备——全自动薄膜捆包机,每年可创无形效益112000多元,如果薄膜包装替代了中盒包装,每年可创效益佰万元。
二．实效比较：
经热收缩机包装的物体表面温度高达100度，尤其对栓剂包装，更无法进行。捆包机捆包过程不需要热收缩。
三．外观比较：
经热收缩包装后的产品，表面有绉纹、“有肿块”、接缝成曲线、形状不正齐。经薄膜捆包后的产品，恰恰弥补热缩机的不足之处,外形正齐、美观更上档次。