计算机组态配料系统是一个全面自动化的控制系统。在这个系统中选用了一些先进的控制组件结合本系统的设计方案确保本系统能成为一个优越的稳定的操作简便的智能型控制系统。并结合手动/自动两种控制方式，直接用手动/自动开关实现。
本系统所有关键部件均采用国际知名品牌，可靠的硬件保证系统长期稳定运行。
二、工艺框图
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一、 生产操作
1、 进入系统画面
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当工控机打开电源后，显示器显示的画面如图一“系统画面”。左下方出现“通信中请等待…”字样，表示计算机正与PLC建立通信，待“通信中请等待…”字样消失(如果字样长期存在，则表示系统处于故障状态，这时退出系统，然后检查计算机与PLC的通信线路并排除故障再进入系统)，通过该画面下方“系统登录”按钮通过用户名和密码，登录成功后点击“进入系统”切换到其它画面中去。同样在其它画面中，通过各个画面提供的画面切换按钮可以实现各个画面的自由切换。并可通过“系统管理”按钮可修改密码和添加用户，“退出系统”按钮可以直接退出配料系统。
2、 系统登录画面
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在进入画面中点击![]()
按钮，出现如上图的对话框，在此对话框中选择用户名，并输入口令即可取得系统的控制权。
3、清数据库画面
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在取得系统控制权以后，按![]()
按钮可以将所有的历史生产记录清除，一般建议一年清一次。
4、 系统管理画面
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点击“![]()
”弹出系统管理窗口，在本窗口中可以添加用户、删除用户、修改密码、注销等操作。
5、配料画面
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该画面显示的是计算机组态配料系统的流程简图，批次、混合时间、理论值、实际值、误差等配料数据显示。通过该画面可以控制系统的启动、停止。
该画面上是以设备外形或设备外形上的按钮图标为按钮，在“未启动配料系统”方式下点击按钮可控制设备的启动和停止，在启动配料之前请关闭所有设备。
按下“启动”按钮如所有参数都已设好，系统开始运行配料，否则没有任何响应。
系统设有“暂停”、“继续“按钮，暂停时至暂停出仓机给料，其他设备无响应。
按下“停止“按钮，系统在完成本批配料后，结束配料。
6、 配方管理画面
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在主画面中点击“![]()
”弹出配方管理窗口。用户可在此画面根据实际配方输入生产数据。
原料名称：
输入对应当前配料仓内的实际原料名称，系统按此原料名称生成报表。
理论值：
理论值为本仓理论下料重量。
实际值：
本仓实际的下料重量。
变频量：
当（理论值—实际值）>=变频量为快速；
当（理论值—实际值）<变频量为慢速；
变频量必须小于理论值，变频量为0变频无效。
提前量：
提前量为调整系统精度参数，合理的提前量会使系统更加精准，本系统除水玻璃必须人为的设定提前量，其他提前量可由系统自动计算。
提前量=实际值—理论值
顺序：
顺序是调整系统下料顺序的参数，下料顺序可由用户任意设定，但必须按1、2、3、4、5、6、7依次排序，A秤、B秤分开排序，不需要配料的仓应设为“0”，否则将产生错误。
装载配方：
在配方管理画面中有配方数据时按下装载按钮，PLC将按当前配方数据进行配料。
选择配方：
按下“选择”按钮弹出配方库选择框，任意选择一个配方，系统将自动把本配方的所有数据打开，方便用户浏览。
新建配方：
在配方名中输入你的新配方名、配方注释、理论值、实际值、变频量、提前量、顺序等参数后按下“新建”，系统将把本配方记录下来。
修改配方：
如需要修改配方数据，用户可直接在改变配方数据后，按下“修改”按钮保存已改变的配方数据。
删除配方：
直接按下“删除“按钮删除当前配方。
7、 参数设置画面
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在主画面中，点击“参数设置”按钮，弹出参数设置画面，用户可按实际情况，在此画面设定“生产批次”、“干混时间”、“干混放料时间”、“湿混仓放料时间”、“湿混时间”、“湿混放料时间”等参数控制系统运行。
8、追加水玻璃
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在湿混过程中可以追加水玻璃，并且“追加水玻璃”按钮只有在湿混过程中有效，按下“追加水玻璃”输入追加重量，系统将自动进行追加。
9、 报表统计
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点击“报表统计”按钮，弹出报表统计画面，用户可选择要查询报表类别进行查询。
10、 生产过程报表
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生产过程报表中可以查询到每个时间段的生产情况，包括配方号，生产批次、生产时间、混合时间、所用原料，配方的理论值、实际值、误差情况，具有可追述性。方便品质监控，一旦出现品质波动的时候就可以方便的查询到当时生产的生产情况，便于查找品质波动的原因，更好的为产品的质量提高提供可靠的数据分析保证。
11、 原料消耗报表
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原料消耗报表画面如图，查询也很方便，可按时段查询到每个时间的原料消耗情况，便于对原料的统计和原料的出库管理，核查原料的真实消耗情况。杜绝原料的大量浪费和不合理损耗及人为的因素干扰所造成的原料数据差距。
12、 产量报表
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产量报表画面如图（十一），可按时段查询到每个时间段的所有配方的产量。
四、常见故障处理
1、 秤门关门不到位故障
请检查空压机是否开启、电磁阀工作是否正常、气缸是否存在故障，排除故障后系统继续配料。
2、 秤门开门不到位故障
请检查空压机是否开启、电磁阀工作是否正常、气缸是否存在故障，排除故障后系统继续配料。
3、 混合机门关门不到位故障
请检查空压机是否开启、电磁阀工作是否正常、气缸是否存在故障，排除故障后系统继续配料。
4、 混合机开门不到位故障
请检查空压机是否开启、电磁阀工作是否正常、气缸是否存在故障，排除故障后系统继续配料。
5、 称重仪表显示重量与实际重量有偏差
如出现这种情况用户必须进行校秤，详细操作说明见UIN800说明书。
结尾：
感谢贵公司使用我们的产品，在使用过程中如有疑问请及时电话通知我们，我们将快速、专业的为你服务。
希望贵公司能一如既往的支持我们