·性能特点
一、无苛刻直管段要求
传统差压式流量（如孔板）仪表的特性基于理想的流动状态；而实际上这种状况在现实应用中根本不存在。任何管道布置上的变化，如弯头、阀门、缩径、扩径、泵、三通接头等都会破坏充分发展流。一般流量仪表很难在扰动的流动中取得正确的测量值。而V锥形流量仪表采用独特的中心流线形节流结构设计，巧妙地解决了长直管段整流的问题。中心悬挂的流线型锥体能均化流速曲线，在紧靠锥体上游和下游较窄的区域内（前0～3D、后0～1D），将流速不规则的流体直接整流成理想流体，可充分满足伯努利定理的要求，获得很高的测量精度和重复性，不需要直管段整流。见图（一）、图(二)
图（一） 图(二)
二、耐脏污，不易堵
V锥形流量仪表另一大特点是自吹扫式结构设计，无滞留死区。介质流过锥体时会加速，不断冲刷正压取压孔、锥体外壁、锥体附近管壁，而负压取压孔则被一小段不流动介质所隔离，脏污杂质进不去，因此锥形流量仪表可用于测量各种含杂质、易结晶的脏污介质，并且长期使用不易堵，如焦炉煤气、高炉煤气等。
三、可测量高温高压介质
V锥形流量仪表与孔板等节流装置一样，工作温度压力取决于管道和法兰的材料和等级，工作温度可达650℃，压力可达42.0Mpa。
四、量程比宽，适宜低差压、低流量测量
锥形流量仪表正常情况下量程比为10:1，选择合适的参数可以做到30:1。V型锥能改良管道中流体流速的轮廓分布，使其流速趋于一致，这种改良后的流体绕着V型锥流过，在锥体的下游产生的是高频低幅并成对称分布的小旋涡，而孔板产生的是低频高幅的大旋涡。这样同一时间和相同流量情况下，孔板负压波动明显大于V型锥。假设V型锥和孔板在某一工况下均产生1KPa的差压，那么可能在孔板下游涡流的高幅波动中会产生0.5KPa的干扰信号，换句话说，此时孔板有效信号可能有50%淹没在噪音信号中，而V型锥的下游干扰信号可能只有0.1KPa。这表明V锥形流量仪表的信号噪音非常低，它能在低流量、低差压的情况下，仍能保持较高的测量精度和稳定性，特别适合于低密度、低流速的气体测量。见图（二）
五、测量精度高，重复性能好
V锥形流量仪表正压孔取在锥体上游的管壁上，取压位置选在理想流体的等速区域，符合伯努利定理，正压信号稳定；负压孔位于锥体尾部中心，正好落在下游压力波动最小的区域，由于���体中心对称的结构，使得锥尾中心区域流场呈现相对静态，流体节流后在负压区只出现高频低幅的小旋涡，使得负压信号波动很小，输出差压信号非常稳定，传感器精度优于读数的±0.5%，重复性为±0.1%。见图（二）、见图（三）
六、压力损失小，能耗低
在同样的β值下，锥形流量仪表永久性压力损失约为孔板的1/5~1/10，可大大降低运行能耗。
七、耐磨损，长期稳定性好
锥形流量仪表独特的流线型锥体节流时具有“流线体边界层效应”，使脏污流体不会磨损节流缘，其β值可保证长期不变，整个仪表无可动部件，因此无需重复标定，具有长期稳定性。见图（四）
八、适合气中带液介质测量
在气中带液测量中，介质中的液相经过孔板的节流孔后，会在负压区产生很大的抖动，引起负压波动。而V型锥流量仪表测量气中带液介质时,介质中的液相部分会紧贴管壁流动，不会在V型锥的负压区产生抖动、影响精确测量 。
·选型表
·
·生产过程细节
