SY系列高强度热压胶水
一、基本特征及用途
产品是高强度胶，胶体含量高，干燥速度快，具有很强的初粘性和终粘性。粘合后的产品耐热耐寒，胶膜永不变脆。适用于金属UP标牌、皮套的粘合。
二、技术参数
型号 | 油性 | 水性 |
主成份 | 合成树脂--油性透明 | 白色半透明液體—水性 |
外观感 | 琥珀色液体 | 聚氨酯树酯改性的水分散体 |
固含量 | 60±2% | 50± 1% |
粘 度 | 5000 CPS | 7000~10000 cps |
三、操作用法---两种方法
⑴ 热压：涂胶-烘干-收卷-热压-贴合
1、机器辊涂或手工刷涂
2、先将被粘物体表面的油污或者灰尘清理干净；
3、把胶水涂在被粘物的表面，涂胶要均匀不能有盲点；
4、涂胶：涂胶方式有滚涂，刷涂，浸涂，丝网涂，喷涂等，如采用喷涂，需特别注明。
5、烘干：干燥过程主要是除去多余的溶剂，成一层透明的薄膜。常温25℃@20~30分 或 加温60-70℃@3~4分钟。具体表干时间以当地环境为准。烘干：以不沾手为标准
6、热压： 热压过程是液体热熔胶使用过程中关系粘接成败的重要的一环；温度，压力是 两个关键的参数；一般采用温度110—120度，压力大于3kg。被粘物两面复合正面用力压合，保证被粘两面充分接触在一起，5~10秒即可完成粘接。温度与压力与实际使用境为准。
⑵：直接涂胶-贴合。
单面涂胶就可以，然后被粘物两面复合对正用力压合，保证被粘两面充分接触在一起，120~180分钟即可表干，24小时可完全固化，此时才可进行拉力、耐温等测试。
油性丝印注意事项：油性需要稀释、水性可直接丝印
1：采用专门用的稀释剂:二甲苯、783慢干水、醋酸乙脂
2：首次试样，需根据生产环境及条件进行小批量调样。混合
比例遵循循序渐进原则：3%--5%--8%以此类推。不宜超过25%，否则��成胶水粘度降低。添加溶剂越多、表干时间应适当延长。
3：温度低于25℃时，胶水浓度会变稠。丝印前适当加温，温度40~50℃。胶水浓度会随着温度升高而变稀（不影响粘度），便于丝印操作。
四、如有粘接不良，主要原因
1、热熔温度、压力过低，粘合时胶料未充分软化而无法粘接。
2、胶膜含有溶剂、未完全挥发。表干越充分、粘接效果越好。
五、解决方法
1、提高粘接条件（如提高温度，加压，延长粘合时间）
2、胶膜干燥充分。
3、对粘接面进行干净处理。
六、储蓄与包装
1、15公斤/桶
2、常温下阴凉处密封，保存12个月
特别：不管什么类型的胶水，通性都是贴胶24小时后达到最大强度。此时才可进行拉力、耐温等测试。