焊剂及使用说明
一、 埋弧焊
⒈ 埋弧方法：
埋弧焊是以电弧作为热源，且电弧在一层颗粒状 可熔化的焊剂覆盖下燃烧的一种广泛使用的焊接方法。按制造方法可将焊剂分为烧结型及熔炼型两种。可配用实芯焊丝、药芯焊丝、焊带进行单丝、双丝、多丝及带极堆焊等不同形式的焊接。 埋弧焊广泛用于造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、化工设备、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门。可对碳钢、低合金钢、低温钢、不锈钢、耐热钢及有色金属（镍基、钛合金、铜合金）等材料进行多种结构焊及金属表面的各种堆焊。
⒉ 埋弧焊特点：
1）焊接效率高、熔深大、可减少填充金属量，渣保护效果优越（特点在有风情况下），劳动条件好；
2）冶金反应充分，降低了气孔、裂纹等缺陷存在的可能性，焊接质量稳定可靠；
3）适于倾斜度＜150的平焊位置，要求具较高的坡口质量，不适于100A以下电流及4㎜以下薄板的焊接。
二、 焊剂选择
熔炼焊剂几乎不吸潮，不能灵活有效的向焊缝过渡所需合金��� 故不适宜重要结构的焊接；在小于1000A情况下焊接工艺性能良好，但脱渣性较差，不适宜深坡口、窄间隙等位置的焊接。烧结焊剂在大于400A情况下焊接工艺性能良好，脱渣性优良，可灵活向焊缝过渡合金，满足不同的性能及成分要求，适宜于对脱渣性、力学性能等要求较高的情况，但焊剂易吸嘲，焊前须烘焙，随烘随用。 碱度值较高的焊剂一般而言焊缝杂质少，有益合金过渡充分（烧结焊剂），可满足较高力学性能的要求，但对坡口表面质量要求严格，且应采用直流电源，反接性操作。碱度值较低的焊剂其焊缝杂质及有害元素不可避免的存在，焊缝性能进一步提高受到限制，但有对电源要求不高，对坡口表面质量要求可以适当放宽等优点。 焊剂的选择应根据钢种、板厚、接头形式、焊接设备、施焊工艺及所要求的各项性能等进行充分考虑，来确定能满足要求的焊丝焊剂组合。
三、焊接操作要点
⒈ 焊前准备：为防止焊穿、未焊透、余高不足、偏离焊道等缺 陷发生，焊前应根据焊接规范、板厚、焊缝根部间隙、坡口角度、坡口及其装配精度等进行充分准备，并注意上坡焊及下坡焊对熔深的影响。
⒉ 坡口表面质量：坡口表面的锈、油、水份等是产生凹坑、气孔、裂纹等缺陷或影响力学性能的原因，故焊前应彻底清除。
⒊ 焊剂自身的要求：焊剂应妥善运输，防止包装破损，并存放在干燥通风的库房内，尽量降低库房湿度，防止受潮，使用前应对焊剂进行烘焙，烧结焊剂300-400℃烘焙1-1.5h，熔炼焊剂200-250℃烘焙0.5-1h(熔炼焊剂烘焙温度不应高于250℃，烘焙时间不应大于2h。
⒋ 焊剂颗粒度：焊剂常供粒度为10-60目（烧结焊剂），8-40目（熔炼焊剂），亦可提供特种颗粒的焊剂。粒度的选择主要依据焊接规范及焊接速度：大电流焊接情况应选用细粒度颗粒，以免引起焊道外观成型变差；小电流焊接情况应选用粗粒度焊剂，否则气体逸出困难易产生麻点、凹坑甚至气孔等缺陷；同时高速焊时为保证气体充分逸出，也应选用相对较粗粒度的焊剂。
⒌ 焊剂的回收利用及堆叠高度：焊剂在坡口的堆叠高度过高（特别是熔炼焊剂及铁粉焊剂等松装比较大的焊剂）易造成焊道成型恶化，故应在保证良好的对熔池保护前提下尽量低的堆叠高度。回收利用的焊剂，灰尘、铁磷等杂质亦被混带入焊剂，以及焊剂粉化等原因造成焊剂粒度细化、杂质偏高等将引起焊缝成型及力学性能的降低，故应对回收焊剂过筛，随时添加新焊剂并充分拌匀后再使用。
碳钢及低合金钢用焊剂选用及使用说明
在本部分我们为广大用户提供了我公司批量生产的非堆焊铁与钢焊接用埋弧焊剂及电渣焊剂。其中包括碳素结构钢用焊剂，低合金高强钢结构用焊剂，低合金低温钢用焊剂、低合金耐热钢用焊剂以及3.5Ni、5Ni、9Ni钢用焊剂等。另外，我公司亦能根据用户的需要开发特殊钢种、特殊要求用焊剂。
选择焊剂及与之配套的焊丝时，应根据被焊钢材的化学成分，力学性能、抗裂性能及其它特殊要求，同时考虑到焊接结构的形状、工作条件、受力状况、焊接设备性能以及埋弧焊方法的特点等综合因素。并尽量进行配套试验后确定焊剂种类及牌号（我们所提供的数据是依据GB/T5293、GB12470提供的，并不能代表广大用户具体的焊接产品化学成分及力学性能结论），通常是对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂性好及高强度、耐热用、低温用等条件应选用碱性焊剂；对焊接有特殊要求如高速焊、大电流焊、特殊位置焊及高效率焊等应选用具有相应特点的焊剂。
焊前对工件预热及采用控制道间温度的方法等是更好保障不产生缺陷的重要因素，故在焊接特别是高强钢、耐热钢、低温钢等材料时，应充分依据焊接方法、板厚、钢种等不同，采用适当的预热及道间温度控制。一般是强度等级越高，要求的预热及道间温度越高。焊接热输入加大对焊缝的力学性能负作用是显著的，故而特别在薄板、高强钢、耐热钢、低温钢等焊接时应采用低电流、小线能量、多层多道进行薄道焊接。
碳钢及合金钢用焊剂简明表